聚四氟乙烯的化學穩(wěn)定性使其難以與其他材料粘結。聚四氟乙烯。PTFE臨界表面張力只有1.85×10-4N／cm，未經處理的表面粘結強度很低，使用作壓敏膠帶基材時，如果表面不進行化學處理，壓敏膠根本無法粘附，更不用說制成壓敏膠帶了。如果用氟橡膠壓敏膠粘劑涂在聚四氟乙烯薄膜上制成壓敏膠粘劑，其性能非常優(yōu)異。但目前還沒有開發(fā)出氟橡膠壓敏膠粘劑，只能用其他壓敏膠粘劑代替。目前，理想的壓敏膠粘劑仍然是硅膠壓敏膠。

       制作壓敏膠帶，基材的選擇和表面處理非常重要。一個好的壓敏膠帶必 須是初始粘力T＜粘合力A＜內聚力C＜粘基力K，然而，聚四氟乙烯能低，比表面積小，壓敏膠帶難以滿足上述不等式，電暈處理不起作用，底膠應脫膠。目前，鈉-萘-四氫呋喃溶液或鈉-萘-乙二醇二甲醚溶液常用于腐蝕表面。處理后的聚四氟乙烯表面增加了其比表面積，更容易涂抹壓敏膠。

       有 機硅壓敏膠可以是-73℃～＋250℃廣泛應用于溫度范圍內，可與各種難粘材料粘結，具有優(yōu)異的電氣性能、耐酸堿腐蝕和耐老化性能，對各種被粘材料具有良好的粘結性能。因此，在聚四氟乙烯薄膜上涂抹硅膠壓敏膠制成高質量.高 檔壓敏膠帶比較理想。

1.基材的取用

       聚四氟乙烯薄膜實際上是一種天 然的防粘材料，所以背面不需要進行防粘處理，只需要在膠水表面進行傳統(tǒng)的鈉萘處理，以方便膠水。一般采用單面處理的50種μm厚度的聚四氟乙烯薄膜。

2.壓敏膠粘劑的制備

       在高溫高壓下(蒸汽壓力為0.7)MPa以上)反應，去除低分子硅橡膠。由于低分子硅橡膠的存在會影響壓敏膠的內聚力和剝離強度，在涂膠前加入交聯(lián)劑，充分攪拌均勻。

3.壓敏膠帶的制作

       將涂布機的中部溫度調整到150℃以上，同時控制機器的張力，因為聚四氟乙烯薄膜的張力相對較低，拉得太緊會導致薄膜垂直起皺，不易卷曲。根據壓敏膠的交聯(lián)程度控制速度，不僅要保證交聯(lián)充分，而且不會造成壓敏膠帶的外觀缺 陷（如氣泡等）。特別是，進入烘干道的溫度不應高于100℃，否則，壓敏膠粘劑的涂層表面溶劑很容易迅速揮發(fā)和固化，而內部溶劑不能從內到外逸出表面，從而加熱膨脹產生氣泡。