當(dāng)使用特氟龍輸送帶的輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，特氟龍輸送帶的偏差是Z的常見故障之一。偏差的原因很多，主要是安裝精度低，日常維護(hù)能力差。以下總結(jié)了一些常見的原因和解決方案，護(hù)人員的一些常見原因和解決方案。

       在安裝過程中，使用鐵氟龍輸送帶的輸送機(jī)應(yīng)盡可能平行于同一中 心線，以確保輸送帶不偏或不偏。此外，皮帶接頭應(yīng)正確，兩側(cè)周長(zhǎng)應(yīng)相同。聚四氟乙烯輸送機(jī)故障原因:鐵氟龍輸送帶正常運(yùn)行時(shí)，帶速應(yīng)不低于滾筒轉(zhuǎn)速的百分之九十五。如果滾筒和鐵氟龍輸送帶之間的摩擦不夠，鐵氟龍輸送帶很容易打滑。

       滾筒和鐵氟龍輸送帶之間的摩擦不足有很多原因。常見的原因有：負(fù)載啟動(dòng)、滾筒表面摩擦系數(shù)不足、張力不足等。滾筒表面摩擦系數(shù)不足的原因如下：滾筒表面的橡膠磨損過大，皮帶過濕或粘有潤(rùn)滑油，皮帶表面粘有材料（易水溶性上升）；張力不足的原因有：張力沖程不足、配重不足、特氟隆輸送帶過長(zhǎng)等。

特氟龍帶跑偏檢 查部位及處理方法：

(1)檢查托輥橫向中 心線與鐵氟龍輸送機(jī)縱向中 心線的不一致性。如果重合度值不超過3，mm，應(yīng)調(diào)整托輥組兩側(cè)的長(zhǎng)安裝孔。具體方法是鐵氟龍輸送帶的哪一側(cè)偏移，輥組的哪一側(cè)向鐵氟龍輸送帶向前移動(dòng)，或另一側(cè)向后移動(dòng)。

(2)檢查頭尾機(jī)架安裝軸承座兩個(gè)平面的偏差值。如果兩個(gè)平面的偏差大于1，mm，兩個(gè)平面應(yīng)在同一 平面上進(jìn)行調(diào)整。頭滾筒的調(diào)整方法是：如果鐵氟龍輸送帶偏離滾筒右側(cè)，滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)或向左軸承座后移動(dòng)；如果特氟龍輸送帶偏離滾筒左側(cè)，滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)向前移動(dòng)或向右軸承座后移動(dòng)。尾輥的調(diào)整方法與頭輥的調(diào)整方法 正好相反。

(3)檢查材料在聚四氟乙烯高溫膠帶上的位置。材料不在鐵氟龍輸送帶的橫截面上，這將導(dǎo)致輸送帶的偏差。如果材料偏向右側(cè)，鐵氟龍輸送帶偏離左側(cè)，反之亦然。在使用時(shí)，盡量保持材料在中間。為了減少或避免鐵氟龍輸送帶的偏差，可以增加擋板，改變材料的方向和位置。