高溫特氟龍膠帶經(jīng)高溫烘烤后會出現(xiàn)殘留膠等現(xiàn)象。通過手感或近距離觀察，會發(fā)現(xiàn)細(xì)微的殘留物，對生產(chǎn)影響很大?？赡苁?a target="_self" title="鏈接關(guān)鍵詞">特氟龍膠帶的耐高溫數(shù)據(jù)不符合生產(chǎn)要求，耐高溫要求一般在210-260度。因此，在生產(chǎn)之前，我們應(yīng)該承認(rèn)它是否符合生產(chǎn)要求。

      鑒于殘留膠的現(xiàn)象，控制特氟龍膠帶的質(zhì)量是主要的關(guān)鍵。在投入生產(chǎn)前，應(yīng)進(jìn)行臭氧開始高溫選擇試驗(yàn)，因?yàn)?a href="http://www.peagnkhivb.cn/" target="_self" title="鏈接關(guān)鍵詞">特氟龍高溫布屬于高科技工藝，在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)異常現(xiàn)象。如果生產(chǎn)線溫度過高，也會出現(xiàn)殘留膠，應(yīng)檢查溫度傳感器是否正常。在涂層生產(chǎn)過程中，如果不嚴(yán)格按照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加熱和固化，固化時間可能不好，涂層線速度過快，會導(dǎo)致基底不能結(jié)合成分。當(dāng)鐵氟龍膠帶通過涂布機(jī)涂布膠輥時，半成品一般需要靜態(tài)2-3天后，這是為了使膠和基板充分結(jié)合，分析殘留膠率的百分比，也應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況檢查，使生產(chǎn)過程中不會出現(xiàn)類似現(xiàn)象。

延伸高溫鐵氟龍膠帶的方法

1.特氟龍輸送帶是凹面過渡處的爪形帶輪。鋼繩輸送帶缺乏水平強(qiáng)度。啟動時，排斥帶輪會導(dǎo)致輸送帶部分受力過大，導(dǎo)致特氟龍輸送帶撕裂。這個問題可以完全解決。

2.改進(jìn)工業(yè)輸送帶落料斗。改進(jìn)工業(yè)輸送帶落料斗是避免特氟龍輸送帶早期損壞的有 效方法之一。改進(jìn)各帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)移處的落料斗，降低異物撕裂輸送帶的可能性。輸送帶與輸送帶之間的間隙沿輸送帶的運(yùn)行方向越來越大，以消 除由此造成的特氟龍輸送帶損壞。置緩沖擋板，避免材料直接影響輸送帶。